>
机械设备.部件及相关产品 >
机械设备 >
数控机床 >
加工中心 >
皖南机床 卧式加工中心HMC500
皖南机床 卧式加工中心HMC500
产品规格
-
1
¥0.88起
-
2
¥0.85起
-
3
¥0.15起
产品描述
此设备江浙沪包邮。
主要技
技术参数、配置及特点介绍
1、移动行程
X轴(工作台横向行程)行程: 740mm
Z轴(立柱前后纵向行程)行程: 650mm
Y轴(主轴箱垂直上下行程)行程:680mm
2、转台规格
工作台面尺寸:500×600 mm
24×M16螺孔(可选T型槽)
最小分度单位:1°(1 º*360)
转台分度定位精度:10″
转台重复定位精度:5″
工作台最大承重:500kg
3、机床精度标准
GB/T 18400.1-2010 /ISO 10791-1:1998 《加工中心 检验条件》
GB/T 18400.4-2010 /ISO 10791-4:1998 《加工中心 线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》
GB/T 18400.7-2010 /ISO 10791-7:1998 《加工中心 精加工试件精度检验》
GB 18568-2001 《加工中心 安全防护技术条件》
定位精度: 0.010mm
重复定位精度: 0.005mm
4、主轴传动系统
配日本FANUC系统
主电机功率 15/18.5Kw
主轴转速范围:60~6000rpm
主轴锥孔: BT50
主轴润滑:使用进口高级润滑脂润滑、全封闭、免维护
5、进给系统
交流伺服电机功率:
3KW(X轴),
4.5KW(Z轴),
4.5KW(Y轴),
三轴快速移动速度:24m/min,20m/min,24m/min(X、Y、Z)
切削进给率:1~5000mm
手动进给率:0~2000mm
最小设定与移动单位:0.001mm
6、自动换刀部分
自动换刀方式:机械手换刀
刀具选择方式:双向任意式
刀库容量: 24/40把(可选)
刀具最大长度:320mm
刀具最大重量:18kg
换刀时间:4.5S
刀具型式: BT-50 拉钉形式:BT50-I(45°)
刀具最大直径:φ110 (满刀状态) φ220(邻空刀状态)
7、机床结构
1) 主轴具有高刚性结构,可作高精度的切削加工。
2) 四轴三联动。
3) 立柱“门式”框型整体结构,刚性好,底座采用国际新型倒“T”结构,变形小,加工精度高。
4) 三轴滚珠螺杆采用了预拉伸结构,使三轴具有较好的动态刚度。
5) 三个直线坐标均为重载滚柱导轨,使机床既能实现高速切削也能实现重力切削。低速进给时无爬动,并且有很高的精度稳定性。
6) 三轴滚珠螺杆和动伺服马达直接传动,无传动累积差,重复及定位精度高。
7) 自动换刀结构,换刀迅速,动作稳定。
8) 工作台可自动回转,自动夹紧、松开,定位精度高。
9) 机床设计采用了机电一体化结构,电器控制柜、气动装置都安装在主机上,减少了占地面积,简化了搬运和安装。
10) 机床所有零部件和各种计量单位全部符合国际单位(SI)标准。
8、机床防护
机床 外围采用封闭式安全防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分回收。
符合GB 15760 《金属切削机床安全防护通用技术备件》
机床噪声:符合国家标准<75db(A)
电控柜冷却采用热交换器降温,密封防尘。
9、润滑系统
采用 自动润滑装置,对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑。
注油时间间隔和注油可调。
油位过低(缺油)时机床显示报警。
润滑电机功率20W,系统最大压力5kg/c㎡
10、冷却系统
冷却系统容积220L.
冷却泵,电机功率分别为550W,流量40L/min。
11、气动系统
气动系统装有三点组合,压力开关、电磁阀等,实现主轴吹气,压力6-8kg/ c㎡,流量220L/min。
12、电气系统
符合GB 5226.1《工业机械电气设备第一部分:通用技术条件》标准。
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警功能。
可根据用户要求选择其他的系统。
13、机床配件及外购件
机床配件及外购件均选用国内、外优质产品(详见外购件清单)。
14、排屑装置
配有两个内置自动螺旋式排屑器及外置链板式排屑机和积屑小车。
15、三色警示灯
红灯:显示报警
黄灯:显示程序结束
绿灯:显示程序正在执行中
16、机床电源
电源电压范围:交流三相380V±10% 50Hz
机床用电总功率:最大40KW
17、正常使用条件
环境温度:0~40℃
湿度:≤85%
18、机床颜色
本机床标准颜色:□上(防护)灰白色,下(床身)深蓝色
用户要求的颜色:□ (提供色板)
19、机床外形尺寸及重量
机床占地面积 2900×4500mm
机床重量 11000kg
四、机床验收标准
机床的验收分二次进行:预验收和终验收
1、预验收在黄山皖南机床有限公司进行,机床验收的技术要求按GB/T 18400.1-2010 /ISO 10791-1:1998《加工中心检验条件》执行,加工精度按标准样件进行试切削检验,并达到标准规定的精度要求。如甲方放弃预验收,则视为预验收合格。
2、终验收在用户厂进行,由黄山皖南机床有限公司派人进行安装调试,加工精度满足技术协议要求。验收合格后,乙方与甲方或者机床最终用户签署《产品终验收报告》,机床正式交付使用。
五、质量保障
黄山皖南机床有限公司全面履行向用户承诺的机床技术服务条款。
1. 自机床终验收合格起,对机床主轴、刀库、自动换刀装置、X/Y/Z轴滚珠丝杠,凡因质量问题所引起的故障,一年内免费保修。
2. 自机床终验收合格起,对其它部件因质量问题所引起的故障,一年内免费保修。
3. 自机床终验收合格起,对非机床质量原因所引起的故障,我们也保证与用户积极配合修复,一年内免收人工费。
4. 终身保证以优惠价格提供零配件供应。
特别提示:
以上仅供参考,具体数据以机台随机说明书、合格证、装箱单为准。